捷顺高频机教你淬火60度用什么方法

1、目前高频机淬火方式的首选如：①不必整体加热，高频淬火与传统的淬火方式相比优点多、优势大。工件变形小，电能消耗小。②无公害。③瑕铆幌约加热速度快，工件外表氧化脱碳较轻。④外表淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。⑤加热设备可以装置在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。⑦外表淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。等。

2、主要与淬火温度和冷却速度有关。温度越高、冷却速度越快，淬火硬度除了与工件本身的材质有关。其淬火后的硬度越大。而冷却速度与淬火剂有相当大的关系。如油、水、盐水、氰化物等。不同的硬度需要不同的淬火剂才可以达到理想效果。

3、铸造工业的感应熔炼炉还分为工频感应炉、中频感应炉和高频感应炉。中频感应炉因其效率高，根据感应熔炼炉使用的频率。熔化速度快，金属熔液温度容易控制，合金元素烧损少及化学成分均匀，因此产品质量高，特别有益于熔炼各种高级合金钢，技术已比较成熟，逐渐为许多铸造企业所采用。

4、加热效率高、速度快，感应加热用于透热主要在锻造、热冲压、热轧、挤压和弯管的加热和退火等。感应加热过程可以使整个工件外表和内部温度趋于相等。能够减少金属的烧损，便于控制温度，保证加热质量，容易组成自动生产线的优势，得到越来越广泛的应用。

5、就是将工件加热到一定温度再快速冷却，热处理技术的淬火。使工件的金相组皮辚别邦织得到相应的变化，以此增加工件的硬度和耐磨性能。但是过去由于加热方法的限制，淬火后的工件抗疲劳性能变差，工件的脆性增大。为了解决这个矛盾，采取只将工件表面加热（内部不加热）再快速冷却的方法，这样使金属外表淬了火，增加了工件的硬度和耐磨性能，而工件的内部因没有淬火，仍然坚持着原有的一定强度。感应加热就成为外表淬火最理想的一种加热方式。

6、由于电力供应状况日趋改善，但是感应加热技术应用最好、效益最为显着的仍是铸造工业的熔炼方面。近十多年来。国内铸造企业越来越多地采用感应电炉进行金属熔炼、保温作业。这主要是由于感应电炉与其他金属熔炼设备相比具有熔炼能耗低，金属烧损小，化学成分易于控制，操作使用灵活方便等优点，而且感应电炉的作业环境好，对环境污染少，便于生产组织和管理。