塑料喷涂常见缺陷及解决办法

1、(1)附着力不好,原因一是脱模剂用量较高,二是溶剂溶解能力低。解 决方法一是用工业醇或二甲苯清洗表面油污,操作者应戴细纱布手套。二是同生产厂家调换专用稀释剂。

2、(2)喷涂后局部有溶蚀现象,原因是塑件成型后,表面密度不均匀,有 明显银丝,解决方法一是改变模具,浇口及流道结构,二是合理控制工艺参数,避免发生密度不均,银丝现象。

3、(3)颜色不均,原因是涂料搅拌不均匀,制品表面有油污,解决方法一 是喷涂前应充分搅拌,二是干净彻底清洗制品表面。

4、(4)漆膜不平有橘皮或皱纹,原因一是涂料粘度太大,二是枪距过小, 喷涂压力过小,三是稀释剂溶解能力过低。解决方法一是调整涂料粘度、压力及枪距,二是更换专用稀释剂。

5、(5)泛白、发光,原因是气候闷热,环境湿度过大,解决方法一是在稀释 剂中加入高沸点或慢挥发溶剂,二是适当加热塑件。