变频电机的特性

QABP系列是M2兑恶铼融QA的派系。为了能实现1：10及以上的恒转矩调速，采用独立供电的轴流风机对电机表面强迫冷却；低速运转平稳，无转速脉动，通过变频器在较小起动炼蓄晦擀电流下能获得较高的起动转矩；电压不变而升高频率，能实现2：1的恒功率调速。电机与一般变频器组成的开环系统，安装光电编码器能与矢量控制型变频器组成高精度的闭环系统。QABP广泛应用于冶金、轻工、纺织、化工、机床等行业。

变频电机由于采用了PWM（Pulse Width Modulation)逆变器供电，对电机施加了高达20kz的载波脉冲影响，使得绕组及轴承油脂加速早期老化。所以变频电机的关键问题就围绕绝缘结构的可靠性和防止轴承油脂的破坏而展开。

·由于变频器输出阻抗不可能与电机阻抗相匹配，因而导致在变频器每个输出脉冲的前沿产生了尖峰高压达1200V（dV/dt），如果电机工况恶劣、负载突变剧烈，那么dI/dt也将产生过压，一旦在线圈之间及线圈和铁芯之间的条件满足起晕电压要求便产生电晕。电晕在绝缘结构内的微细空隙间或气泡中进行放电，连续不断的脉冲高压冲击使绝缘加速老化直至损坏。所以选择能承受高压脉冲的漆包线、绝缘漆、浸漆、干燥工艺是重点。

·美国Phelps Dodge公司生产的QS线（Quantum Shielc）就是按IEC62068标准，适用于变频电机的漆包线。

它由三层复合漆膜组成防护，而国产线漆膜是二层复合膜。经过研究部门和专业测试中心对各种漆包线的老化试验测定，QS线的防老化寿命是国产的100倍，所以工况恶劣的变频电机绕组应选用QS线。

·选用无溶剂绝缘漆浸二次，浸渍要透，充满间隙，无气泡，杜绝电晕放电的途径。可选用的工艺：1 白坯定子在旋转浇漆的同时绕组通电加热。2 合理的沉浸加旋转固化。3 真空浸漆（加压），真空干燥。·高压脉冲电压传输到绕组的开始瞬间有超过75%的电压降在电机绕组前的第一匝线圈上，所以对这些绕组的绝缘应加强，具体是槽口处、隔相、进出线位置。

·普通电机的轴电压0.3V左右，而变频电机的轴电压可达6V以上，轴电流通过轴承，会使油脂产生早期老化生成炭状颗粒，造成轴承损坏，甚至电机烧毁。为此：1 H280以上电机的后轴承采用绝缘轴承或轴承和轴 承室间绝缘处理。2 增加轴承和轴承室配合处的磁阻。3 电磁设计要尽量考虑场路和磁路的三相平衡，消除另序分量电压。4 选用耐高频脉冲的轴承油脂。