精益生产如何实施

解决方案一：精益生产除浪费

精益理念的核心是：从顾客的角度出发评估企业运作。

解决方案二：精益产品开发的13条原则

确定顾客界定的价值是什么，以区分哪些可以为顾客增值，哪些纯属浪费。这是精益生产模式的开拓者丰田所采用的产品开发方针。

解决方案三：轻松转入精益生产

没有改变思维模式和做事方式是企业尚未从精益生产中完全受益的主要原因。

解决方案四：精益数据要正确

企业精益的衡量标准不只是成本减少，还要有客户满意度和流程效率的提升。

解决方案五：处处求精益

把精益生产的五项原则，活用到非生产性的流程中。

解决方案六：持续改善为精益

中层挺身做领导，持续改善显效益。

解决方案七：“精益管理”铲除企业管理弊病

柯达运作系统的运作思路源自“丰田生产系统”的“精益生产”思想，即使用最少的资源（人 力，原材料，设备）生产出顾客需要的产品，或提供给客户满意的服务。

解决方案八：精益生产方式下的物流系统规划

对物流系统进行系统规划，实现真正的精益生产。

解决方案九：延伸的精益思想

精益生产在消费世代升级为精益解决方案，而经理人更应该寻找自己的"精益思想"。

解决方案十：丰田成功之钥

有些制造企业认为丰田的成功是因为其精益生产方式（TPS），其实不然。实施TPS只是优化企业其他功能性流程的第一步，精益产品开发模式才是它始终保持竞争优势的原因。通过有效地整合人力、流程、工具和技术，进一步为客户增加价值。

解决方案十一：DBS 现代版丰田方式

精益生产在消费世代升级为精益解决方案，而经理人更应该寻找自己的"精益思想"。