鼓风炉炼铜后，转炉吹炼时出现故障的处理方法

炉子过冷 当转炉炉口火焰暗红,炉内熔体黏稠,炉渣不易分离,严重时石英熔剂被渣夹杂,局部有凝结现象,表明炉内过冷。原因是第一阶段加入冷料或石英熔剂过多,或停风时间较长,鼓风量不足。此时可加入热冰铜,加强鼓风提温,一般很快好转;如情况严重,迅速把炉内熔体全部倒出,重新加入冰铜吹炼。

炉子过热 当转炉炉口冒出的火焰白亮,炉壁砌砖明显暴露,砖缝呈明显的沟状,表明炉内过热。原因是单位时间鼓风量太大,或熔剂、冷料加入不及时和量不足。吹炼低品位冰铜时,第一阶段易过热,此时可迅速向炉内加入一批冷料和适量的冰铜及熔剂,可很快好转。

熔体喷出 吹炼过程中,有时熔体猛烈地喷出炉外,其主要原因如下。 1. 第一阶段石英熔剂加入量过多。此时,火焰发紫,风口钎前暗红,渣发黏,熔池表面有游离石英呈棉絮状,喷出时,渣呈团状。处理方法是加入热冰铜吹炼造渣。 2. 第一阶段石英熔剂加入量不足。其现象是火焰似筛炉火焰呈天蓝色,操作困难,温度高,渣发黏,严重时有大量磁铁生成,风口钎带刺。处理方法即加入足够量石英。 3. 筛炉石英过多。此时火焰由紫变红,炉后钎子黏成粗棒,甚至出现游离石英,严重时在筛炉30~40min后大量喷出。 4. 渣过吹。原因是放渣不及时,其现象是放渣时渣流动性不好,倒入渣包易黏结,渣壳较厚。过吹渣冷却后呈灰白色,正常渣喷出时呈圆而空的颗粒状,过吹渣呈片状,同时喷出比较频繁。处理方法即缓慢加入热冰铜,适当缩短吹炼时间。

铜过吹 第二阶段的终点判断不准确,没有及时出铜而过吹。此时会产生大量不易分离的稀渣,根据分析结果,稀渣主要是铜的氧化物和铁酸盐,炉后钎子从前端开始出现暗红色直至发黑,其平面不平整,取样水冷后发灰黑,组织疏松。处理方法即缓慢倒入一定数量热冰铜还原。