浪费源的解决思路包括哪些

1、加工废料、下脚料、辅助材料的浪费，一方面通过工艺和设计的改进节省原材料，另一方面可以在废材料的回收、还原、再利用方面下功夫；

2、运输方面的浪费要通过流程设计、先进先出规则以及运筹思想的运用加以解决；无用劳动、无效工序、等待的浪费要通过IE、价值工程、价值流分析、JIT及愚巧法等方式，通过平整流程、设备合理布置和工艺流程再设计等方法解决；

3、质量缺陷、产品重修引起的浪费要从质量问题的解决、QC方法的运用、设备的质量维修等方面来解决；

4、库存的浪费、过量生产的浪费可以通过看板、后拉式生产管理、JIT等方式加以解决；管理环节、部门多、流程长、效率低的浪费通过组织结构扁平、窄细化，管理流程分析化简等方式解决；

5、会议的浪费通过科学的会议管理和推进情景管理、现场管理等方式解决。