铝型材挤压时，如何做到表面“卖相”好

1、首先，铝型材挤压模具一定要设计合理。模具须达到足够的强度、良好的韧性与耐磨性。此外，对模具的抛光也不能忽略，因为模具的抛光效果直接影响到铝型材的挤出效果；

2、第2，使用材质优良的铝铸棒。这里特别强调要用国标料，因为铝棒的缺陷可能会在模腔里形成“粘铝”现象，最终形成震痕、毛刺等不易察荼愧魅箱觉的缺陷；甚至凹坑、线条、槽沟等明显的缺陷。所以说材质若有问题，将会直接影响到铝型材表面的挤压效果；

3、第3，在生产前，操作人员应认真检查模垫、专用垫、模具之间是否紧密配合；设置合理的挤压参数，选择合适的孔数及机型。在挤压机出口安装监视灯，以便及时观察“毛刺”的情况，还须限制一次上机的铝棒数量；

4、第4，要充分考虑铝挤（铝型材挤压）时的铝棒温度和模具温度。棒温和模温过低或过高都容易出现表面粗糙的问题。多数情况下，要求把棒温和模温保葆扒豳峤持在470度左右；然后在挤压过程中，要尽量避免型材晃动，以免产生“震痕”；

5、第5，挤出的铝型材要放置合理，在切断、装框或包装时要特别注意，不要磕碰、划伤或损坏表面。