电气一次设备安装

16.1.2 工作范围承担下列各分项工程，从全部设备的接货、工地卸车、现场开箱清点及验收、保管、维护、二次运输、安装、各项现场试验或配合试验、调试、试运行、验收直至移交业主前的全部工作，并参爵奏笆棚与变压器及GIS出厂验收工作。承包人应自备安装、试验、调试所需的所有试验设备，并负责消耗性材料和装置性材料的的采购、运输、检验、保管、维护和现场加工和处理。⑴ 发电机电压设备安装工程；⑵ 变压器安装工程；⑶ 220kV、110kV GIS组合配电装置及其户外出线安装工程；⑷ 厂用电系统安装工程；⑸ 接地系统安装工程；⑹ 照明系统安装工程；⑺ 电缆敷设工程。16.1.3 发电机电压设备安装工程16.1.3.1 工程范围负责完成全部发电机电压设备的安装及其相互间的连接、设备基础及预埋件的安装、调试工作，并按有关规程、规范和制造厂家的要求完成全部试验。表16.1.3－1 发电机电压设备表序号 名 称 规格及型号 数量 单位 安装地点1 发电机出口断路器 HECS 3 台 上游副厂房2 电压互感器柜 单相柜 9 台 上游副厂房3 电压互感器及避雷器柜 单相柜 9 台 上游副厂房4 机端厂用变压器 DCR-400/10，400kVA10.5/√3±2×2.5%/10.5kVD y11 9 台 上游副厂房5 发电机中性点设备 3 套 主厂房6 离相封闭母线主回路 QLFM-16.75/5000 约100 三相米 发电机至主变7 离相封闭母线分支回路 QLFM-16.75/1000 约50 三相米 至励磁变、VT柜、VT 及避雷器柜、机端厂用变8 励磁变压器 干式单相 9 台 上游副厂房9 电气设备埋件、基架 3 吨 主、副厂房16.1.3.2 专项技术要求⑴ 负责母线本体的全部连接工作，并符合制造厂及设计图纸的要求。⑵ 设备安装完毕后进行整体交流耐压试验和直流电阻测量等工作。⑶ 上述设备的安装和现场测试应符合相关电气装置安装工程施工和验收规范的要求和买方合同要求。16.1.4 变压器安装工程16.1.4.1 工程范围负责主变压器和联络变压器本体的安装及其与110kV GIS设备、220kV GIS设备、变压器中性点设备、10.5kV离相封闭母线的连接；现地控制箱的安装及电缆的连接；变压器基础及预埋件的安装等。完成有关规程、规范及制造厂所规定的全部现场试验。表16.1.4－1 变压器及中性点设备表序号 名 称 规格及型号 数量 单位 安装地点1 主变压器 SFP9-90000/220，90000kVA242±2×2.5%/10.5kV 3 台 变压器场2 联络变压器 OSFPS9-90000/22090000/90000/20000kVA242±2×2.5%/121/10.5kV 1 台 变压器场3 间隙及中性点电流互感器 LJW-10 3 只 变压器场4 中性点隔离开关 GW8-110J 3 台 变压器场5 中性点避雷器 Y1.5W1-164/320 3 台 变压器场6 联络变10kV侧避雷器 Y5WZ-17/45 3 只 变压器场7 SF6/油套管 252kV,2000A 12 只 变压器场8 SF6/油套管 126kV,2000A 3 只 变压器场9 基础埋件 1.5 吨 变压器场16.1.4.2 专项技术要求⑴ 变压器运到现场后，在进行外观检查和器身检查前，承包单位应报告监理工程师。器身检查应作出记录，如有重大异常情况，由监理工程师主持召开有关各方（承包单位、制造厂家代表等）联席会议研究处理办法和措施。⑵ 变压器本体及附件安装应严格遵守制造厂的安装装配图及安装使用说明书中的规定。承包人对主变的就位、安装方案应制定专门技术措施提交监理工程师审批。⑶ 绝缘油必须按国家标准的规定试验合格后，方可注入变压器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验，并经监理工程师批准，方能使用。⑷ 变压器的安装还应满足《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ168）和《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ167）的要求和合同要求。16.1.5 110kV、220kV SF6全封闭组合配电装置及户外出线设备安装16.1.5.1 工程范围负责完成110kV、 220kV组合配电装置（GIS）和户外110kV、220kV出线设备的安装及其相互间的连接、设备基础及预埋件的安装、调试工作，GIS室吊车及其滑触线和轨道的安装、调试，GIS现地控制盘的安装、调试，并完成有关规程、规范中所规定的和制造厂家要求的全部现场试验。表16.1.5－1 GIS配电装置及户外设备表序号 名称 规格及型号 数量 单位 安装地点 备注1 断路器间隔 252kV,2000A,40kA 5 个 GIS室 GIS2 PT、避雷器间隔 252kV 1 个 GIS室 GIS3 SF6气管 252kV,2000A ～160 三相米 GIS室 4 SF6 主母线 252kV,2000A ～45 三相米 GIS室 5 SF6/空气套管 252kV,2000A 3 只 上游副厂房屋顶 6 避雷器 Y10W1-216/562 3 只 上游副厂房屋顶 7 电容式电压互感器 TYD-220/√3-0.005 3 台 上游副厂房屋顶 8 断路器间隔 126kV,2000A,40kA 1 个 GIS室 GIS9 SF6气管 126kV,2000A ～45 三相米 GIS室 GIS10 SF6/空气套管 126kV,2000A 3 只 上游副厂房屋顶 11 避雷器 Y10W1-108/281 3 只 上游副厂房屋顶 12 电容式电压互感器 TYD-110/√3-0.01 3 台 上游副厂房屋顶 13 钢芯铝绞线 LGJ—400 80 m 上游副厂房屋顶 16 钢芯铝绞线 LGJ—250 60 m 上游副厂房屋顶 16 悬式绝缘子串 16（XP—10） 2 串 上游副厂房屋顶 16 悬式绝缘子串 8（XP—10） 2 串 上游副厂房屋顶 17 连接金具 设备线夹、T形线夹、铜铝过渡板等 1 套 上游副厂房屋顶 18 GIS现地控制盘 7 个 GIS室 19 基础安装材料 型钢 4 吨 GIS室及其屋顶 注：出线设备安装的终止点为出线门型架。16.1.5.2 专项技术要求⑴ 110kV 、220kV SF6气体绝缘金属封闭式开关设备安装前，对设备基础和预埋件进行检查，其基础强度和埋设水平误差满足制造厂的技术规定。⑵ 应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。⑶ 安装现场的空气相对湿度应小于80%，含尘量不超过0.1～0.2mg／m3。⑷ 制造厂已装配好的各电气元件在现场组装时，不应解体检查；如有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。⑸ 密封槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过的密封垫圈不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫圈内侧而与SF6气体接触。⑹ 新SF6气体应具有出厂试验报告和产品合格证。运到现场后，每瓶应作含水量检验；有条件时，应进行抽样作全面分析。⑺ SF6气体的充注应按制造厂规定的程序及有关规范进行。⑻ GIS设备的安装调试工作应在制造厂的安装监督人员指导下进行； 110kV 、220kV户外出线设备的安装应并满足《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ167）的要求。⑼ 按制造厂要求的试验项目并参照《72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备》GB7674及《气体绝缘金属封闭开关设备技术条件》DL/617规范，在制造厂安装监督人员指导下进行。⑽ GIS现地控制盘应进行现地/远方操作试验，闭锁条件检查和保护设备的联动试验等。16.1.6 厂用电系统安装工程16.1.6.1 工程范围厂区10kV高压开关柜、400V低压盘柜配电箱、干式变压器、电气设备的基础预埋及设备的安装、调试。坝区配电室内盘、柜、操作箱(不含坝区各闸门操作箱、控制柜)、配电变压器等电气设备的基础预埋及设备的安装、调试。表16.1.6-1 厂用电系统设备表序号 名称 规格及型号 数量 单位 安装地点一 厂区 1 厂用变压器 SC9-1000/10.5 1000kVA10.5±2×2.5%/0.4kVD yn11 2 台 上游副厂房2 10kV高压开关柜 KYN18C-12 24 面 上游副厂房3 400V低压配电盘 约30 面 主厂房、上游副厂房4 插接母线 I-LINE 2000A,0.4kV 5 米 上游副厂房5 户内动力配电箱（柜） 约5 台 主、副厂房6 避雷器 Y5WZ1-17/45 3 只 10kV线路终端杆7 跌落式熔断器 RW4—10 3 只 10kV线路终端杆8 电气设备埋件、基架 型钢 5 吨 二 坝区 1 配电变压器 SC9-400/10，400kVA10±2×2.5%/0.4kVDyn11， Ud%=4 2 台 2 配电变压器 S9-250/10，250kVA10±2×2.5%/0.4kVDyn11， Ud%=4 6 台 3 400V低压配电盘 约24 面 4 负荷开关柜 10kV，400A 2 台 5 户外真空断路器 ZW8-12/T630，20kA 6 组 6 电气设备埋件、基架 型钢 1 吨 16.1.6.2 专项技术要求⑴ 干式变压器的安装技术要求：除了参照有关干式变压器的安装标准、规范和制造厂的安装说明外，应特别注意下列事项：变压器在运输、保管及安装过程中应采取有效措施切忌受潮和淋雨。在安装现场应保持清洁并无积水，且使其相对湿度不大于75%；变压器安装完毕带电试验之前，必须清除积灰。变压器有外罩，10kV及以上的带电导体应全部密封，不应有敞开的带电导体。励磁变压器安装应满足励磁系统相关设计要求，励磁变一、二次回母线（电缆）三相应尽量保证等长度。⑵ 配电盘的安装技术要求：在搬运过程中应有防震、防潮、防变形和防止漆面受损的措施；设备安装现场保持清洁和干燥；在设备进入现场后应清点制造厂的技术文件是否供应齐全；按照工程设计图纸及制造厂技术文件清理内部元件，全部元件都应符合设计及有关标准的要求；其他事项按照有关安装验收规程实施。16.1.7 接地系统安装工程本电站220kV中性点直接接地运行，属大接地电流系统，电站各电压等级电气设备的工作接地、保护接地及防雷接地共用同一个接地装置，接地装置的工频接地电阻设计值暂采用＜0.5Ω。电站接地网由主、副厂房接地网、变压器场接地网、坝区接地网（已包在大坝标内）组成，各接地网应根据设计图纸要求可靠连接，形成统一接地网。建筑物内所有钢管道，水工建筑物中的主钢筋、压力钢管、闸门门槽等作为自然接地体，应与主接地网可靠连接。当接地网接地电阻值不能满足设计要求时，按设计通知另行补充接地装置。16.1.7.1 工程范围⑴ 主厂房、上下游副厂房、变压器场接地网主厂房、上下游副厂房及变压器场的接地网均为暗敷接地网，采用50×5的镀锌扁钢；设备与接地网的连接采用40×5的镀锌扁钢；GIS室采用40×5的明敷铜排。⑵ 上述各接地网间的连接⑶ 坝区接地网与厂房接地网间的连接(沿引水道)用于焊接各型接地带的焊具及焊料由承包人自备。⑷ 电站工频接地电阻的测量16.1.7.2 与大坝标的交界面进水口接地体与引水钢管到接地体制间的连接线靠引水钢管道侧及主厂房至坝区电缆沟在主厂房区的上游副厂房的上游外边墙处的接地网为本标段与大坝标之间的分界面。表16.1.7-1 接地工程安装材料表序号 名 称 规格及型号 数量 单位1 镀锌扁钢 50×5 ～5 吨2 镀锌扁钢 40×5 ～3 吨3 接地铜排 40×5 500 米4 临时接地端子 ～20 个16.1.7.3 专项技术要求⑴ 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不应在一根接地线中串接几个需要接地的电气设备。⑵ 接地工程的施工应按设计图纸和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169）的要求进行。接地网的敷设及设备的接地均应有施工记录。⑶ 承包人应按有关标准，用伏安法测量接地装置的接地电阻，测量前应报有关测量方案，供监理工程师审批，批准后实施，测量过程应有业主、监理等相关代表参加。测量完毕，应向监理工程师提交测试报告。⑷ 接地电阻应在与大坝标接地网连接实施前进行测量。16.1.8 照明系统安装工程16.1.8.1 工程范围厂区照明工程，包括主厂房、上下游副厂房、变压器场、厂区室外照明、进厂交通洞等全部照明设施的安装。负责全部照明设施所需的基础埋件、镀锌钢管、阻燃硬塑料管、塑料绝缘线、照明电缆的检验、保管、加工、安装及维护等。16.1.8.2 与大坝标交界面坝区照明分电箱进线电缆与照明分电箱的连接处为本标与大坝标的交界面。照明分电箱进线电缆及以前的设备为本标工程范围。表16.1.8-1 照明工程设备材料表序号 名 称 规格及型号 数量 单位1 照明分电箱 XRM 约16 个2 路灯 约5 套3 隧洞照明灯具 90 套4 金卤灯、钠灯具 约160 套5 白炽灯、荧光灯具 约216 套6 应急灯 约40 套7 开关及插座 250V，10A～20A 约100 套8 插座箱 20 个9 塑料绝缘线 BV-500，2.5～6mm2 10 千米10 水煤气管 Ф20mm～Ф25mm 3000 米11 阻燃硬塑料管 Ф20mm～Ф25mm 1000 米12 分线盒 500 个13 安装附件 1 套16.1.8.3 专项技术要求⑴ 照明线路的敷设，除进厂交通洞照明线路在电缆桥架上敷设外，其余全部采用钢管暗敷的方式，照明装置的安装应按设计图纸进行施工。⑵ 照明装置现场安装时应严格检查设备的完整性，并作好检查及施工记录（包括隐蔽工程记录）。⑶ 照明装置的接线必须牢固，接触良好，需接零或接地的灯具、插座、开关的金属外壳，应严格按设计要求进行，并应满足接地装置施工验收规范中的有关规定。⑷ 工程验收必须按工程设计图纸和《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》进行验收。16.1.9 电缆敷设工程电缆主要采用电缆桥架敷设，部分采用电缆沟内电缆架敷设，引至设备的电缆采用埋管敷设的方式。16.1.9.1 工程范围⑴ 厂区全部电缆敷设，包括主厂房、上下游副厂房及变压器场、进厂交通洞的电力、控制电缆管路和电缆桥架基础的预埋、电缆桥架的安装、电缆的敷设，以及与设备的连接；⑵ 坝区全部电缆敷设，包括各启闭机室、水库水位测量、坝区配电室的电力、控制电缆的敷设以及与设备的连接；⑶ 厂区至坝区电缆沟及坝区电缆沟内全部电缆的敷设；⑷ 电缆防火材料的安装；⑸ 电缆终端头的制作和安装；⑹ 有关的试验和施工验收。16.1.9.2 与大坝标交界面主厂房房至坝区电缆沟在主厂房区的上游副厂房上游外边墙处为本标与大坝标的交界面。交界面至厂房部分的电缆沟、支架、埋件等为本标工程范围。厂区至坝区的所有电力电缆、控制电缆敷设为本标工程范围。表16.1.9-1 电缆敷设工程设备材料表序号 名 称 规 格 、型 号 数量 单位1 水煤气管 Ф20mm～Ф50mm 2000 米2 水煤气管 Ф70mm～Ф100mm 100 米3 电缆桥架 梯级式（含附件） 45 吨4 预埋钢板、圆钢 δ=8～10mm，10mm 3 吨5 动力电缆 YJV-3×4＋1×2.5～3×35＋1×16，1kV 13 千米6 动力电缆 YJV-3×50＋1×25～3×70＋1×35，1kV 1000 米7 动力电缆 YJV-3×95＋1×50～3×240＋1×120，1kV 1000 米8 动力电缆 YJV22—3×35，10kV 5 千米9 有机防火堵料 FZD 4 吨10 耐火隔板 WJ 300 米211 阻火包 PZ 5 米312 10kV电缆头 34 只16.1.9.3 专项技术要求⑴ 电缆线路安装前应具备下列条件：① 预埋件符合设计要求，安装牢靠；② 电缆沟、孔等处的土建工作全部完成；③ 电缆沟中的土建施工临时设备建筑废料全部清除，道路畅通；④ 电缆沟道中的排水畅通；⑤ 清理全部预埋的电缆管道；⑥ 电缆敷设之前应将有关路径的电缆桥架安装完毕。⑵ 电缆安装和敷设① 电缆水平敷设时在其首末两端、转弯处两侧及接头处用电缆卡子或卡带固定，垂直敷设时每隔1.5米用电缆卡子固定。② 电缆桥架的层间距离由有关的设计图纸确定。③ 电缆管管口露出地面高度一般为500mm（或按设计图纸要求），并加管帽。电缆管自屋内引向屋外时应有向屋外朝下倾斜的显著坡度，以防止进水。④ 电缆终端和电缆接头的制作应严格遵守有关的制作工艺规程。⑤ 电缆线路的安装工程应按设计图纸和《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》进行施工。⑶ 防火措施① 动力电缆、控制电缆等均应分层排列敷设，多层布置的电缆桥架上应装设耐火隔板。② 电缆沟在穿越控制室、配电装置室及电缆分支引接处应用防火材料及耐火隔板封堵。③ 电缆沟内间隔约20m处和电缆沟分支处，采用阻火包作防火隔断。④ 电缆穿越隔墙的孔洞和进出开关柜、配电盘、控制盘、保护盘、控制箱、端子箱等的孔洞，以及靠近变压器的电缆沟盖板缝隙处，应采用耐火材料封堵。⑤ 电缆桥架上，电缆敷设完毕及全厂电气设备安装调试完毕后，间隔约20m，采用塑性防火堵料包裹电缆，以作防火隔断。⑷ 防干扰措施动力电缆和控制电缆分层敷设于多层布置的电缆桥架上，动力电缆应在控制电缆的上面，控制电缆强、弱电系统应尽量分开敷设，消防电缆明敷时应采用穿经阻燃处理的硬质塑料管或封闭式线槽保护方式布线。16.1.10 安装技术要求16.1.10.1 全部设备、器具、附件在安装前应逐个进行试验、检验或整定，并应达到国家部颁标准及设计、制造单位的要求。对存在缺陷的产品不得进行安装。16.1.10.2 按照规定的程序、施工详图、各分项工程的技术要求及有关技术条件进行施工。16.1.10.3 安装工艺及质量应符合下列规范的要求：⑴ 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ167）；⑵ 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ168）；⑶ 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50160）；⑷ 电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171）；⑸ 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168）⑹ 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169）⑺ 电气装置安装工程110～500kV施工及验收规范（GBJ-233）⑻ 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259）⑼ 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ169）⑽ 变压器油（GB2536）⑾ 电力金具标准（国家标准局批准）16.1.10.3 在安装中用于检查、校验、试验的电气仪表必须经过法定计量单的认定，并在有效期内。所有仪表的精度等级应高于被测对象的精度等级。16.1.10.4 应使用设计施工详图及有关技术文件规定的装置性材料，代用品要经过监理工程师书面批准。重要部位的代用材料要进行材质和使用性能试验，满足设计的要求。16.1.11 检查验收项目向业主提交检查试验计划，经监理工程师核准后实施。试验计划应规定各项试验的顺序、准备工作及操作步骤、试验过程中的各项数据的设计值或其他判据标准。⑴ 通用检查项目⑵ 设备本体安装位置正确，附件齐全，外表清洁，固定牢靠。⑶ 操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示正确。⑷ 油漆完整，相色标志正确，接地可靠。16.1.11.2 电气试验检查项目⑴ 电力变压器、GIS组合电器、套管、出线避雷器、电力电缆、配电装置及线路的绝缘电阻。⑵ 电力变压器、GIS组合电器、套管、绝缘子、电力电缆、配电装置及线路的交流耐压试验。⑶ 绝缘油试验。⑷ 电力变压器、GIS组合电器、高压电力电缆的直流泄漏试验。⑸ 电力变压器、套管的介质损失角测量。⑹ 电力变压器冲击试验。⑺ 断路器、隔离开关的操作试验及闭锁、联动操作试验。⑻ 避雷器的电导电流及工频放电电压试验。⑼ 各项设备的接线相位。⑽ 规范要求的其它试验项目等。16.1.12 电气一次主要设备施工措施16.1.12.1 主变压器安装⑴ 主变压器的安装流程图：⑵ 变压器轨道安装测量变压器安装位置的中心线，然后再测出两根轨道的中心线上并拉上钢琴线，根据此线即进行螺栓或插筋的埋设。当一期砼凝固后，如已埋式插筋可将螺栓焊于插筋上。可在螺栓上装上一个螺母再装上垫板。先将全部垫板标高进行初次找平，然后放上轨道进行找平，垫板和轨道找平都借螺栓帽来进行调整，自轨道的一端向另一端找平；找好一点后，即用压板紧固，水平误差各点不得超过2mm，两轨道的水平误差不应大于3mm，垂直误差不应超过2mm。最重要应保证两轨道间的距离正确，其误差不得大于2mm，不得小于设计轨距，轨道对设计标高误差不得超过±2mm，轨道衔接处必须平正，允许误差为1mm，轨道伸缩间隙应为4mm～5mm。轨道位置找好后，即将它与垫板点焊固定，最后浇二期砼。⑶ 零部件开箱检查：变压器的 套管、油枕、散热器和油箱运至工地。到达工地后都应进行外观检查。单独运输的都应进行数量核对，检查时可按下列项目进行。①检查变压器是否与图纸上的相符：②检查变压器外壳是否有机械损伤及渗油现象，是否有较大的凹陷，是否有可能损伤变压器线圈。散热器及各入孔的盘根是否严密，螺丝是否紧固。如遇严重损坏情形，应及时处理。③检查安全阀是否完整。密封是否完好。④检查变压器台车的轮距是否与轨距相符。⑷ 变压器附件清扫：① 散热器清扫检查：散热器到工地后一般有焊渣和铁锈。由于管壁薄，在运输中易于碰坏，也有焊口裂缝的，因此应彻底清扫和检查，漏油者应及时处理，保证质量。清扫散热器时应选择一个进行起吊的地方，最好将散热器竖立成一排，用杆子绑好，这样按次序清扫和检查，效率可提高。用滤油机向散热器注入变压器油，使其循环冲洗。循环冲洗时间在30min。循环冲洗的同时可进行油柱压力试验，其油管长度采用1.5m，冲洗时应调整滤油机有关阀门使油柱管有少量油溢出，以达到油压力。清洗完成后擦净油污，将散热器密封。②风扇电动机清扫检查风扇电动机应仔细检查，转动部分是否灵活，并通电试运转，检查其电流。③油枕、安全阀及瓦斯继电器等附件清扫油枕在安装前应先注入绝缘油进行滚动清扫，检查焊口有无渗油现象。检查安全阀接点是否正确有无损坏。检查低压套管、瓦斯继电器及温度计是否与图纸相符，检查有无损伤，并将瓦斯继电器及温度计送检和试验。④高压套管清扫检查竖立清扫高压套管，立直后仔细擦净套管，并检查瓷体有无裂损，各部应无渗油现象。对于厂家规定可不进行器身检查及在运输过程中无异常的，可不进行器身检查，否则应进行器身检查。检查前做好防尘、防潮措施。钟罩起吊前，应检查引线、油管是否与油箱相连，如连接着应先拆卸方可起吊，起吊过程必须设专人统一指挥，起吊时应详细检查钢丝绳和吊点的可靠性，起吊过程中器身和箱壁不得碰撞，起吊套管时应使用尼龙吊带。进入器身检查时，不得碰伤内部部件。器身检查时，应遵守下列规定：器身温度不应低于周围环境温度，当器身温度低于周围空气温度时，将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。当空气相对湿度小于75％，器身暴露在空气中的时间不超过16h。⑤器身检查的主要项目和要求：A 运输支撑和器身各部件应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予以拆除，并经过清点做好记录以备查。B 所有螺栓应紧固，并有防松措施。绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。C 铁芯检查：铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；打开夹件与铁轭接地片后铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件间的绝缘良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；铁芯压拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。D 绕组检查：绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无阻塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。E 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。F 引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定可靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接牢固，接线正确。J 变压器调压切换装置的选择开关、切换开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。必要时抽出切换开关芯子进行检查。H 绝缘屏蔽应完好，且固定牢固，无松动现象。I 检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。变压器吊罩检查结束后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留物。箱壁上的阀门应开启灵活、指示正确。⑥总体安装：A 再次清洗器身及油箱内的异物、油污等。B 有安装标志的零件和部件，必须按照安装标志所指示的位置安装。C 高压、低压套管的引线安装时引线根部不得受拉、拧和弯曲。D 各温度计座内应注满变压器油，再装温度计。E 需抽真空的变压器先不装瓦斯继电器。F 施工现场严禁烟火，并配备足够的灭火器材，器身周围搭设临时帐篷，非工作人员不得入内。⑦真空注油A 需要真空注油的变压器，应在注油前进行抽真空。B 根据说明书将所需阀门关闭或打开。C 将变压器本体内真空度抽至0.05Mpa并维持此真空度8h方可将合格的变压器油注入。D 注满油静止12h后，取油样，进行油耐压试验。⑧主变压器中性点设备安装；A 中性点单极隔离开关安装调试。B 中性点避雷器安装调试。C 中性点电流互感器安装调试。D 中性点放电间隙安装调整.16.1.12.2 GIS全封闭组合配电装置安装⑴ GIS安装分为220kV GIS和110kV GIS设备两部分⑵ 施工准备①技术准备：参与GIS安装的施工人员均由有一定理论水平和实践经验，对GIS的构造、特点、工作原理均具备一定水准的技术水平，安装之前，所有人员均认真阅读和研究厂家有关技术资料，熟悉设计图纸，掌握规范标准和要求。以确保GIS的安装顺利进行，万无一失，按期投产。②辅助设备A 专用工具SF6气体充气回收装置。 真空泵及真空计（2X型链片式）。SF6气体检漏化。 SF6气体微量水份含量测试议。箱式电阻炉（1000℃，炉膛尺寸：500×300×200mm）。鼓风电热恒温干燥箱（最高温度300℃，工作室尺寸500×800×1000mm）。B 施工工具线锤。 钢丝绳（吊重不小于3T）。尼龙绳 。 160、500、1000mm钢板尺。钢卷尺3.5m、5m、30m 。 框式水平仪。M16力矩搬手 。 带虎钳的钳工桌。套筒搬手。 木榔头。人字梯。C 专用装配架160mm游标卡尺和深度游标卡尺。 自制角尺。大功率吸尘器。 逆变焊机，气割设备。台式钻床，手枪电钻。 0.5t手拉葫芦。高精度水平仪，经纬仪各一。 磅称。1KV、2.5KV兆欧表消耗材料。 楔子板。0.5mm、1mm、2mm(60×120mm)钢板。3mm、5mm(60×120mm)钢板。 5mm橡胶板2卷。φ30×1300撬棍4根。 0.2mm厚塑料薄膜。不干胶10简。 无水乙醇100瓶。真丝双驺。 750I真空硅脂5听（1Kg装）。（白色）密封胶20支。 （透明）防水胶10支。36V安全灯2盏。 五节手电2支。白色涤良帽子、衣服、松紧胶鞋若干。干、湿温度计，水银温度计各5支D 试验设备回路电阻测试仪。 16线示波器。工频试验设备。③施工现场对土建工作面要求：由于尘埃导电，因而GIS在安装之前，土建应完成所有的装修工作，门窗完善，通风系统投入，由于电弧的作用，SF6气体与水可产生化学反应，产生腐蚀性极强的氢氟酸，因而，安装现场必须干燥、通风。各种孔洞应封堵，屋顶不得渗漏，电缆沟应盖上。④现场施工电源布置：为了确保施工顺利，节约成本，施工现场临时电源配置将以永久设备投入使用，如配电屏、电缆、照明等。不再设置专门的临时施工电源。同时根据施工需要，准备一些小型的临时施工用电设施作为补充。如开关板、插座板、安全灯等。⑤对GIS开关室土建和周围环境的要求：AGIS设备安装前，土建工程必须进行验收；B设备位置的安装高程和孔口位置误差不得超过±20mm；C每间隔内部地面高程误差最高点和最低点应小于5mm； D室内的空气中的浮悬尘埃不得超过0.2mg/m3；E室内的温度和湿度严格控制在规定范围内。⑶ 一般安装注意事项；①不要施加额外的力或重击套管、管路、箱体等部位。②户外安装时，避免雨天作业。③安装过程中需特别小心，防止灰尘、脏东西和潮气进入GIS内部。④为防止杂质进入，未安装完以前一定要用塑料套，盖住法兰孔。⑤小心保护好充放气孔，不要损坏或沾污。⑥安放“Ο”型圈时，一定要注意不要损伤“Ο”型圈。并且要在“Ο”型圈靠近大气的一侧和对应的法兰气体密封面上涂以密封胶。⑦安装前，切勿将罐体和管路上的盖板取下。⑧在抽真空前，迅速放置干燥剂，以尽量缩短其在大气中暴露的时间（一般不得超过8小时）。⑨用适当的力矩扳手紧固螺栓。