教你用动平衡仪KMbalancer进行转速测量

1、平衡时的转速和工作转速不一致，造成平衡精度下降。例如：有不少转子属于二阶临界转速的扰性转子，由于平衡机本身转速有限，这些转子若采用工艺平衡，则无法有效的防止转子在高速下发生变 形而造成的不平衡。参数设置：在动平衡数据列表界面中单击【新建】功能键进入动平衡的基本设置界面。在此界面中，您可以选择不同的平衡面数、分度方向和配重方式。如图所示：

2、1) 平衡面数 决定是需要单面动平衡还是双面动平衡。一个好的判断方法是转子的宽径比， 宽径比是指转子的宽度（不包含轴的长度）除以它们的直径。参照下表可以 判断到底是使用单面动平衡还是双面动平衡。在动平衡机上平衡好的转子，装机后其平衡精度难以保证。因为动平衡时的支承条件不同于转子在实际工作条件下的支承条件，且转子同平衡装置之间的配合也不同于转子与其自身转轴之间的配合条 件，即使出厂前已在动平衡机上达到高精度平衡的转子，经过运输、再装配等过程，平衡精度在使用前难免有所下降，当处于工作转速下运转时，仍可能产生不允许的振动。

3、2) 分度方向选择【同向】、【异向】分别表示计算角度与转子转动方向的关系。分度方向 参数影响每一个测量角度，如果该参数设置为【同向】，角度从参考点开始按 机器旋转方向进行标记。如果该参数设置为【异向】，角度从参考点开始按机 器旋转方向的反方向进行标记。

4、转子要拆下来才能进行动平衡，停机时间长、平衡速度慢、经济损失大。 配重方式，选择【固定位置嘉滤淀驺】、【任意位置】分别表示转子上可以增加或去坛冰核哧除质量块的位 置是固定或连续。如果选择【固定位置】，则表示转子上已经有平衡时供加、 去重的固定位置，此时还应该输入该转子固定加、去重的位置的个数。当您选择固定方式为固定位置后，您可以在【个数】和【零点偏移】编辑框中 输入相应数字。个数必须在 3-360 个之间。

5、动平衡节点创建，您可以选择默认的名称，也可以通过数字键手动输入名称，运用导航键上下左右进行光 标的移动来插入字符。您可以通过键盘键【C】来删除名称。

6、有于整机现场动平衡是直接接在整机上进行，不需要动平衡机，只需要一套价格低廉的测试系统，因而较为经济。此外，由于转子在实际工况条件下进行平衡，不需要再装趺谄菇明配等工序，整机在工作状态下就可获得较高的平衡精度。单面动平衡，单面动平衡的步骤，完成一次动平衡过程共需要完成：在创建好节点名称后，您可以单击【确定】功能键进入单面动平衡初始振动窗体（此处设置动平衡面数为单面），如下图所示：

7、当初始振动采到数据后，您就可以进行加试重测量过程了。 单击功能键【下一步】进入到加试重窗体，如下图所示：

8、在此窗体中，您可直接在加重大小和加重位置栏中输入合适的质量和度数，如下图所示：

9、如果您不确定需要加多大的质量和在什么位置加入质量，此款仪器为您附带了计算功能， 只要您输入您转子的质量、配重半径就可以帮您计算出具体的加重大小。上图中单击功 能键【估算试重】，此时【估算试重】键会变为【计算】，如下图所示

10、现场动平衡技术可以在不改变设备原有安装条件的基础上，利用很短的时间解决设备转子或轴系动平衡不良的故障，从而大大节省拆卸、运输、安装、维修的费用，进而为企业带来明显的经济效益。在上图中输入转子质量、配重半径后单击【计算】则出现如下图所示的窗体。此时可以直接在加重大小栏中输入建议试重的质量。

11、在图中加重大小一栏内输入合适的质量后，单击【下一步】进入试重振动界面，如下图 所示：

12、界面的使用完全相同，您可以参考上述【初始振动测量】 的使用方法。选择去 掉试重后，仪器在进行加校重计算中会去掉先前加重的质量，选择否后在加校重计算时 会把加重的质量也计算在内。如下图是否去掉试重的窗体。

13、选择取消键退回到试重振动窗体，也可以选择是或否进入加校重窗 体，下图为选择【是】或【否】后的结果显示窗体，系统通过计算给出应在加重面加入 的校正质量以及角度，形式为“质量大小@角度”。连续配重类型：

14、固定位置类型如图：

15、平衡时的转速和工作转速不一致，造成平衡精度下降。例如：有不少转子属于二阶临界转速的扰性转子，由于平衡机本身转速有限，这些转子若采用工艺平衡，则无法有效的防止转子在高速下发生变 形而造成的不平衡。对于校正以后仍然不平衡的测量方法：当加完校正质量后，开启机器（旋转机械），并点击下一步F5，跳转到【残余 振动】的窗口，如下图所示：