全自动水泥砖机调试过程注意哪些问题

1、调整水泥砖机构的偏心轴是否正常，保证砖坯达到要求。

2、用薄铁皮在轨道与支架面调整轨道高度，使顶出砖坯后，使模面高于盘面1㎜。

3、喂料机构刮刀与料筒底板的间隙应不大于2㎜，筒底下料面与大盘的间隙小于0.5㎜，料筒上部调整圈与给料盘的间隙有0.5-1㎜。

4、调整回转盘机构上的拉杆、垫片和曲轴机构上的球形偏心轴使其自动卡在空行程时，越程距离在不大于3㎜。

5、调节大小立轴上的调整螺母，使承压模板的底平面与回转盘上平面应保持平行，并留有1-1.5㎜间隙。

6、按设计安装地基就位安港粕登漪装，配置隔振垫，锁紧地脚螺栓，用水平仪严格校平（在机台落地范围平面内四角，对角高低差小于1mm），以保证空心砖机的成型质量。

7、依次启动电源，合上开关，置控制台为手动控制，开启油泵，检查油拳殖全坤泵转向及有否异常，待电机切换正常后，点动控制上下钒捌貉穗升降压头，观察压头导向套沿导柱运行是否平衡无卡阻，拉擦，发热现象，模箱与压头不得有碰撞，检查其配合间隙是否均匀一致，相对运动是否平稳而无异常摩擦。