切削液油雾形成机制

金属切削液在事恐皇卫循环使用的过程中要经过压力泵的循环作用，同时喷出的切削液要与高速旋转的工件或刀具发生强烈的撞击，还要承受切削区产生的高温作用等，这一系列过程都决定了油雾的产生过程非常复杂，是机械、物理和化学因素综合作用的产物。但是，并不是所有的影响因素对切削液油雾的形成都具有决定性作用 ，在实际金属切削的过程中油雾的形成主要可以归结为 2 种 机制，即雾化机制和蒸发机制。金属切削液的雾化机制是机械能转化为液滴表面能的过程 ，主要是由于金属切削液在一定的压力和流速情况下与刀具和高速旋转的工件发生激烈的撞击，最终形成细小的颗粒漂浮在周围空气中。金属切削液的蒸发主要发生在切削区部分 ，因为在加工过程中切削区会产生大量的热并传递给切削液，导致切削液温度高于其饱和温度 ，这时在切削液的固一液接触面上产生沸腾现象并产生蒸汽，这些蒸汽会以周围空气中的其他小液滴或粒子为核心凝结形成油雾 。

图为金属车削加工过程中油雾形成机制示意图。