如何解决印刷油墨成分和印刷过程出现的问题

1、在印刷产品之前，我们需要跟产品的要求和客户的需求去选择一款适合自己产品的油墨，不同产品的的要求对油墨选择也是不一样，需要专门生产油墨的厂家，这样才更利于质量的保证！

2、油墨的流通的大小，是可以直接影响到印刷润版液的使用，油墨流动性小，它在印版上便会辅展得较慢，油墨在非印纹部分停留时间，便会较短，在这种情况下，我们将可使用比较少的分量润湿液，相反情况之下，将要选择相对应上增加用量！

3、油墨出现一出现乳化，它的色相，亮度，和饱和度，就会因水分子渗入而遭受破坏，所以用这些油墨来印刷一定会出现色调偏移的问题，而由于油墨的饱和度降低了印刷时不得不增加油墨量，因为而会带来领一个实地密度增加的问题！

4、油墨的粘度在印刷过程起到一定不可缺少的作用，粘度有可称之为内摩擦力和内聚力，从物理学上说，它的力量方向跟液体的流动方向丬涪斟享正好相反是流动的一种阻力，用油墨转移的情况来解释粘度的生产是基于在转移的过程中，油墨的墨层被拉开，而为抗衡这股拉力，而因为出现另一股内的力量，这便是粘度！柯试印刷往往要求油墨有一定粘度，以令油墨在平面上铺展时，有一定附着力使网点清晰！

5、粘度的过大，使油墨不均匀，低毛和纸粉又容易于剥落，而纸张又难以从橡胶桶出剥离，从而使印刷质量大受影响，而粘度大的油墨在印版上面会铺展的很慢，印刷版上的墨层经几次在转动后，剩下的墨层不足于诺蝈胂叟保护版面，会经不起印刷的压力，使印刷版容易花版！

6、油墨的连接料本身干燥能力不足以配合印刷套色的时间要求，我们便要在油墨中加入催化剂，加快 干燥的速度，催化剂能够与油墨中的抗氧化的化物质结合使其消除，减少抗氧化物资的反作用！