精益生产体系建立

1、一.系统规划:a.建立精益生产基础数据库（标准工时库，产品族谱，生产成本体系等）b.年度/定期人力、产能规划c.年度固定资产投资预算d.新设施、设备、新厂布局规划，布局优化e.生产成本的控制与分析

2、二.精益单元:a.对工位作业进行流程分析，发现浪费及问题点b.针对发现的问题运用布局优化/皤材装肢工装改善/动作分析/人因工程/多能工/自动化等手法理念进行改善c.生成标准作业表并在工位张贴，指导员工按标准作业d.协助质量部及工艺部制定作业、检验标准e.引进颜色、标识、andon等目视工具便于标准作业f.引进防呆避免未按标准作业及安全、品质隐患

3、三.流动制造:a.水蜘蛛+超市+看板配料系统，深层次解决目前存在的问题更加有效的执行配料制度b.深化前段流水线与后段单元化生产，控制生产计划及节拍使前后均衡，准时c.通过VSM明确整个生产线存在的浪费，采用精益技术改进和消除浪费，d.拉式生产，由后道工序驱动前道生产

4、四.项目改善:a.TPMb.合理化建议c.六西格玛项目d.搬运分析e.绩效考核体系f.降本项目g.其它大型改善项目

5、五.持续改善:a.标准化文件管控b.建立精益改善项目数据库，绩效指标的考核与检讨c.结案项目的持续跟进与稽核d.宣传板的设计制作与更新，持续改善文化宣传e.问题与改善方向的收集，与各部门保持沟通以获得关切并反馈相应部门改善f.协助车间5S、班组建设等活动开展g.精益生产培训