高压电缆头放电怎么处理
1、使用冷缩电缆附件
（1）冷缩电缆附件虽然比较昂贵，但减少事故的发生和长期的运行成本。热缩电缆附件局限于热缩材料的特性，一直在35KV等级徘徊，无法做到更高的电压等级，而即使35KV等级也事故频发，目前热缩最好使用在10KV及以下，有条件的10KV也建议选择冷缩。
（2）冷缩电缆附件避免了施工上带来的问题，如自动收缩，由一端向另一端收缩，不会出现收缩不均匀或者气泡等现象。尽量减少了工艺上人为的因素。
（3）冷缩电缆附件能和电缆热胀冷缩保持同步，让电缆运行更安全。
2、增加伞裙(雨裙)数量，增加爬电距离。
3、安装时完全按照工艺进行，防止安装质量引发的问题。
在实际施工过程中，剥电缆等基本都是民工来做(即使是供电局的也大部分如此)，有的甚至整个接头都交给民工做，只派技术人员在旁边指导一下。这样根本不能保证电缆接头的质量。
扩展资料：
高压电缆故障原因
电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。
厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。
因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：
一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。
三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。
四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。
五是因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。
因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。
参考资料：百度百科-高压电缆