数控绕线机绕线程序编制的内容与步骤

现在很多企业的绕线机采用自主开发的数字程控系统，也尽量使用了符合中国人操作习惯的人机界面，一些指令的名称与描述也尽量的简洁明了，对一些较为简单的常见线圈，其绕线程序操作人员经过1~3个小时就能掌握。一般说来，数控绕线机绕线程序编制的内容与步骤包括：分析线圈参数、实际各数值的测量及计算、确定绕线流程、编写绕线程序、程序输入绕线机数控系统、试运行校对绕线程序和线圈试绕制。

分析线圈参数：分析线材、骨架形状及误差范围、线圈尺寸、精度要求和其它特殊要求等，以确定此线圈是否适用于公司生产的绕线机，适用于哪种型号和配置的绕线机。一般来说，只有一些批量大、效率要求高、人工参与度较少及生产周期要求短的线较才适用。

实际各数值的测量及计算：适合的绕线机是成功绕制线圈的基础，此外还需对线圈作了全面的分析，确定绕线的工序与流程（如采用何种工装夹具、如何装夹定位方法等）。另外制定绕线工艺时，除了考虑使用数控绕线机的合理性及经济性外，所设计的夹具还应便于安装，便于操作，保证安全，牢固可靠等因。

确定绕线流程：根据线圈要求，计算出应输入数控绕线机的数据、步数和顺序。

编写绕线程序：按前面拟好的绕线流程，实际编制绕线程序，计算线圈起绕值，排线架坐标值和己确定的其它参数以及辅助动作，依据绕线机规定使用的程序格式，逐步插入修改子动作，并永久保存在数控系统的用户数据存储空间。线圈程序编制人员必须对绕线机的性能、各动作的参数及功用都非常熟悉，才能编写出合格的绕线程序。

试运行校对绕线程序：完成绕线机程序的编制和录入，通常需要对其进行校对，以检查是否有错误。一般的校验手段是将绕线程序进行无负载空运转检验，检验和观察各部件运动轨迹是否正确。

线圈试绕制：经过校对和调整后的绕线程序，还不能确定因参数计算的不准确或骨架夹具的调整不当造成的误差，因而还必须经过首件试绕的方法进行实际检查，进一步考察绕线程序的正确性，并检查线圈的电气参数及美观度是否达到了客户的工艺要求。根据多次的试绕情况，绕线机工作途中的异状和试绕线圈的外型，进行绕线程序微调，添加新的动作，插入补偿等方式，直到绕制出满足客户要求的线圈为止。