盾构机刀盘修复技术及工艺流程

刀盘作为盾构切削土体完成掘进任务的主要部件之一，在隧道掘进中直接与土体接触，必然会遭受不同程度的磨损。一般情况下，当刀盘细癌赜清受到正面均布力和环向力矩时，其设计可满足额定推力下的抗变形能力要求，但当刀盘受到正面局部力作用时，将产生较大的轴向力矩，刀盘很容易发生扭曲变形。

一、刀盘修复处理准备

1、刀盘后退由于刀盘已经穿过洞门密封，无法有效地对刀盘进行修复，因此先要进行刀盘后退工作。

2、清洗刀盘、清渣使用清水对刀盘面板及背部进行清洗，保证检查裂缝、刀盘割缝的顺利进行。

3、检查开裂情况发现刀箱焊缝开裂、变形，刀处牛腿出现明显焊缝裂纹，刀位置环筋板焊缝开裂等情况。

4、清理裂纹细小裂纹采用砂轮机清理；深度较大的长大裂纹使用碳弧气刨清理。刨坡口使用碳弧气刨进行，并注意坡口角度控制在40~50°，并使用片砂轮、棒砂轮、锥形砂轮等工具进行，将坡口修整平滑。

二、刀盘修复处理

1、外圈梁修复当刀盘变形量已经超出了刀盘外圈梁与切口环之间的间隙，为了更好地保证刀盘外圈梁与切口环之间的间隙，需要对此处变形的外圈梁进行校正。

2、刀箱移位在滚刀刀箱移位时有以下注意糙怍牢莱事项：（1）在滚刀刀箱刨除的过程中，刨除的速度不需要太快，防止刨除过程中滚刀刀箱变形。（2）滚刀刀箱刨除之后，将原来的焊缝用砂轮机打磨光滑，然后利用滚厉骼馕减刀模板重新定位焊接滚刀刀箱。（3）滚刀刀箱局部有裂纹，需要将滚刀刀箱刨除后，进行补焊（要注意控制焊接变形），然后再定位焊接。

3、刀盘焊缝检查检查刀盘所有焊缝，将有裂纹的焊缝刨除，然后补焊。焊缝要求：采用窄焊道，薄焊层，多层多道的焊接方式，尽量减少焊接变形。

4、滚刀定位刀盘外圈梁校正及有裂纹的焊缝补焊之后，需要通过滚刀模板来检验，滚刀的高度是否都在一个平面上。

5、耐惜投赃霞磨层焊接为了防止堆焊材料很快受到磨损，在堆焊层上面再用北京固本680耐磨焊丝把焊缝堆焊到5层8mm焊缝高度，形成耐磨网，不仅保证了结构质量不低于原制造而且耐磨性大大提高。北京固眺螗熨膣本KB680耐磨焊丝填充碳化钨粒子的复合焊丝，碳化钨粒子进入马氏体基质上，主要用于要求强烈耐磨损工件表面的焊接环境。进行盾构机刀盘堆焊修复时，焊缝表面成型美观，无渣，单层硬度HRC≥60。

6、刀盘体的无损探伤对变形区域刀盘体、刀箱刀座以及连接箱法兰基座等都进行探伤检测，确认微细裂纹或者确定裂纹存在部位及严重程度，以便焊接弥补。另外，对修复完成的部位，再做整体检验。

7、通过对东莞城市轨道交通刀盘变形修复，要求我们做好掘进期间的地表监测情况，遇到问题提前排除，做好沟通与协调工作，确保盾构的正常、顺利掘进。