磨床培训知识有哪些
1、1．常用砂轮型号： （H<J<K）软—硬：46、60、80、100、120、150、180、220、320 ①46H、46J、60J主要用于磨平面 ②80J圆形工件 ③46K、60K主要用于磨铜或未经热处理的硬度较小的工件 ④60J/K、80J/K可用于切槽 ⑤100J～320K用于切角或磨园弧 注意：硬工件，应用软砂轮
2、 2．修磨砂轮： ①粗修砂轮时，金钢钻对准砂轮中间，锁定左右移动手柄；精修砂轮时，金钢钻应略偏于砂掭跞绅昭轮中间。 ②移动工作台，使金钢钻靠近砂轮，再放慢移动速度，使金钢钻慢慢与砂轮接触。 ③每次进刀量不超过0.02mm 注意：①修磨砂轮时，用力应均匀。 ②修磨好的砂轮不能停，否则要重新修磨砂轮。 3．装夹工件时应注意： ①用酒精将工作台擦干净，再用油石打磨。 ②用酒精将工件上与工作台或挡块接触的表面擦干净，再用油石打磨。 ③工件与工作台接触时要特别注意，工件推入工作台时感觉是否平滑。 ④安装工件时，要切记将磁力打开。 4．磨削的一般步骤： ①用酒精将工作台（工件）擦干净，再用油石打磨。 ②安装好工件，再将磁力打开。 ③砂轮慢慢地接触工件表面（“对刀”、数显置0）。 ④磨削时应注意进给量与切削深度。 5．测量： ①粗测量时，用千分尺测量工件的余量； ②精测量时，用千分表和量块（修正值）测量工件的余量； ③测量时使用的千分尺、千分表和量块应注意保护。 6．磨六面体，相邻面互为直角 ①用油石打磨平面，安装好工件，首先磨出两个对应平面； ②用油石打磨平口钳的钳口； ③装夹工件时，工件加工表面应超出钳口平面； ④用千分表测量工件同一表面的三个点，其跳动范围在1～2内； ⑤用千分表测量待加工表面，其跳动范围应看具体余量，一般在10～20内； ⑥打磨好工作台，把平口钳放在上边，再打开磁力，加工工件。 7．台阶面的加工方法： ①用油石打磨工作台及工件表面，装好工件，打开磁力； ②对刀，先将砂轮中间对准工件，锁定好，移动工作台，使砂轮与工件垂直面对好（留几个余量也可以），将数显归“0”。 ③加工时，注意工件和数显的变化。 8．斜度砂轮修磨器的使用： ①斜度砂轮在原始状态时的角度为45度，所用垫块越高，角度就越小； ②用油石打磨工作台面和修磨器表面，安装时，应贴紧工作台后边； ③移动工作台，使金钢钻靠近砂轮的外侧，对刀时，应使金钢钻在砂轮底部中间； ④移动工作台时，手切记不能碰到砂轮，一般金钢钻滑在上边时再走刀，下滑应匀速； ⑤听声音，声音比较均匀时，砂轮修平； ⑥修另一面是，只需将修磨器换个方向，其余操作同上； 9．修磨切槽砂轮的方法： ①首先修磨砂轮底面； ②其次修磨砂轮侧面； ⑴修磨砂轮侧面的高度=切削工件深度+2～3mm； ⑵使金钢钻接触砂轮侧面，数显置“0”； ⑶听修磨砂轮的声音，若声音均匀就可以了。 10．切槽步骤： ①打平台面和顶块，将顶块放在平台上紧靠后边，再用千分表打平，确保“0”位，然后用胶水粘住顶块； ②安装工件。打平台面，工件放在台面上，少开点磁力，将工件推到顶块处，在用千分表测量一下是否平行； ③对刀。横向对刀；高度对刀； ④切槽。应注意切槽时由于要产生大量的热，工件易变形； ⑤由于砂轮本身的磨损，造成槽底圆弧角比理想的要大，此时应经过多次修磨砂轮，才能使工件的园角变小。 11．使用投影仪应注意： ①工件与投影仪对“0”时，一般2～3次，范围一般在1内； ②将工件放在垫块上推几下，尽量放在最清晰的地方，再微调使图像清晰； ③屏上的线大约有50宽，对“0”时应注意不要超过得太多； ④关投影仪时，要先将角度调0°0’方可关掉。 小结 磨床主要用于零件精加工，尤其是淬硬钢和高硬度材料零件的精加工。
3、一．砂轮 1.磨料——直接担负切削工作。 2.粒度——磨料颗粒的大小。 粒度对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。 粗磨用粗粒度（30＃～46＃）；精磨用细粒度（60＃～120＃）；磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面积较大时，为避免砂轮堵塞，可采用粗粒度的砂轮。 3.硬度——砂轮工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。 工件材料较硬时，选用较软的砂轮； 工件与砂轮接触面积大，工件的导热性差时，选用较软的砂轮； 精磨或成形磨削，选用较硬的砂轮； 粗磨时应选用较软的砂轮。 4.结合剂——将磨料粘结一起，使砂轮具有必要的形状和强度的材料。 5.组织——指砂轮中磨料、结合剂和气孔三者间的体积比例关系。 二．磨削加工表面粗糙度 1.磨削中影响粗糙度的几何因素 工件的磨削表面是由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细的刻痕形成的，工件单位面积上通过的砂粒数越多，则刻痕越多，刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小。 （1）砂轮的磨粒 磨粒在砂轮上的分布越均匀、磨粒越细，刃口的等高性越好。则砂轮单位面积上参加磨削的磨粒越多，磨削表面上的刻痕就越细密均匀，表面粗糙度值就越小。 （2）砂轮修整 砂轮修整除了使砂轮具有正确的几何形状外，更重要的是使砂轮工作表面形成排列整齐而又锐利的微刃。因此，砂轮修整的质量对磨削表面的粗糙度影响很大。 （3）磨削用量 ?砂轮转速越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数越多，表面粗糙度值就越小。 ?工件转速对表面粗糙度值的影响刚好与砂轮转速的影响相反。工件的转速增大，通过加工表面的磨粒数减少，因此表面粗糙度值增大。 ?砂轮的纵向进给量小于砂轮的宽度时，工件表面将被重叠切削，而被磨次数越多，工件表面粗糙度值就越小。 2.磨削中影响粗糙度的物理因素 磨削速度比一般切削速度高得多，且磨粒大多数是负前角，切削刃又不锐利，大多数磨粒在磨削过程中只是对被加工表面挤压，没有切削作用。加工表面在多次挤压下出现沟槽与隆起，又由于磨削时的高温更加剧了塑性变形，故表面粗糙度值增大。 （1）磨削用量 ?砂轮的转速↑→材料塑性变形↓→表面粗糙度值↓； ?磨削深度↑、工件速度↑→塑性变形↑→表面粗糙度值↑； 为提高磨削效率，通常在开始磨削时采用较大的径向进给量，而在磨削后期采用较小的径向进给量或无进给量磨削，以减小表面粗糙度值。 （2）工件材料 ?太硬易使磨粒磨钝→Ra↑； ?太软容易堵塞砂轮→Ra↑； ?韧性太大，热导率差会使磨粒早期崩落→Ra↑。 （3）砂轮粒度与硬度 磨粒太细，砂轮易被磨屑堵塞，使表面粗糙度值增大，若导热情况不好，还会烧伤工件表面。 ?砂轮太硬，使表面粗糙度增大； ?砂轮选得太软，使表面粗糙度值增大。 注意事项
