塑胶及自流平地面施工

1、一、找平层 1、将基 层表面的浮土或沙灰清理干净，再用扫帚将浮土清扫干净，并用清水冲洗干净； 2、根赍铈于脏据控制线和地面 做法设计标高，在四周墙面上，弹出标高控制线； 3、根据标高控制线在楼面上做灰饼和冲筋，间距根据铝合金 刮杠的长度进行设定； 4、混凝土浇筑前应将基底湿 润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随浇筑细石混凝土； 5、混凝土在浇 筑时，厚度略高于设计高 度，随即用平板振捣器振捣，确保混凝土密实； 6、以墙柱上的 水平控制线、灰饼和冲 筋为标准，拉线控制整体标高和平整度。用铝合金刮 杠刮平，表面用抹平收光； 7、用铁抹子轻轻抹压 一遍直到出浆为止；当面层混凝土初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子顺着同一方向 进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压； 8、面层抹压完24h后（有条件时可 覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次。养 护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁 止进入）； 9、分隔缝 留设：找平层在留设分隔缝时，靠墙侧采用粘贴10mm厚的苯板条，苯板条要粘 贴顺直、平整；内部分隔缝从美观、规范的角度考虑，在混凝土找平层初凝且能上人后，按不大于6m*6m的板 块进行弹线，然后用切割机切割；

2、二、环氧树脂自流平 1、施工基层应 坚实、平整，清除浮灰、松散 颗粒等杂物，不得有涂料、塑亓歃肿肖料、乙烯竖酯、环氧树脂、粘接剂残余物、油 污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着，达到C25以呼鳏魇杰上强度，并作 断水处理，不得有积水，干净、密实。 2、新浇混 凝土不得少于4周，起皮 处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘 器吸净 表面疏松 颗粒，待其 干燥，有坑洞或 凹槽处应提前用环氧树脂砂浆或腻 子 先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲 除或磨平，以节省用料，并提升施 工质量。 3、节点处理 a、常规切割缝的处理（≤10mm）-清理缝内垃圾-填充硅胶条- 用弹性胶填补切割缝-清理缝周边 b、超宽切割缝的处理（＞10mm）-清理缝内垃圾-镶嵌硅胶条- 用环氧砂浆填补- 固化、切缝-在切割缝内灌注弹性胶 c、裂缝的处理 细小的龟 裂：使用环氧底漆和中涂进行封闭， 较大裂缝及空 鼓：用切 割机在裂缝处切割出 V型 槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。 d、为使基层更 整洁、完美、利于底漆施工，用角磨机等工具处理边角细致的地方，再用真空吸 尘器将地面清 理干净。 4、含水率的测定 把1125px×1125px塑料薄 膜平放在混凝土表面，用胶带纸 密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土 表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 5、环氧底漆施工 封闭表面的尘土，使底漆 渗透地面，做面漆时表面平滑光亮。按比例将主剂、硬 化剂混合，充分搅 拌均匀，在可使用时间内滚涂（30 分钟之内），滚涂时要做到 薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗 糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。12小时之后可 进行下道工序。 7、面漆施工 先将主剂充分搅拌均匀、然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分搅拌均匀后、倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。 涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶内涂料若呈硬 化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面 漆必须在30分钟内使用完毕，抗静 电地面 面涂带有导电粉末的面漆。先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入。

3、三、塑胶地面 1、弹皮薹匆热控制线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑胶地板的图案位臵，并在地面弹出十字控 制线和分 格线。 2、刷底胶：铺设前应将基底清理斡溆弹察干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位臵 沿轴线由中央向四面铺 贴。 3、塑胶卷材的铺 贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不 卷不翘。然后依以上方法铺贴。塑料地板卷材应铺贴时将卷材张开摊平，放置2~3h后使用。 4、塑胶板块的铺贴：将塑料板背面用干布擦 净，在铺塑料板的位 置和塑料板背面各涂刷刷一道胶。在涂刷基层时，应超 出分格线10mm，涂刷厚度应小1mm粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶黏剂时，不得面积过大，要随贴随刷。铺塑料板时应先在房间中 间按照十字线铺设十字控制板块，之后按 照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺 贴时应分段、分部位铺贴。 5、当板块缝隙需要焊接时，宜在48h 以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性 能要相同。焊 缝坡 口应根据焊条的规格，先做试验，确定坡口尺寸，用直尺和割刀进行坡口切割。坡口务必平直，宽窄和角度一致。施焊时，操作者左 手持焊条，右 手持焊枪，焊枪咀与地面夹角为30°，喷咀与焊条及焊缝的距离5-6mm。焊枪的移动速度一般为0.1~0.5m/min，从左至右施焊；另一人持压辊跟随压紧焊缝。焊缝应是圆弧形，突出面层宜为1.5-2mm。