销售精益关键突破点

1、立即停线解决问题：生产线上一旦发生问题，要立即停线解决问题，绝不允许问题未查清就生产，以蚋草扭佤避免不合格品流出。工作小组：是对生产相关人员提出的一切工应以现场为中心，禊耗髻编现场的考虑问题方法，现场的解决问题方法。防呆设置：通过设置唯一正确操作方法，避免因工作疏忽带来的错误。五个为什么：当问题出现时，连续深入地追问五次为什么，就可以找到问题发生的根源。

2、什么是SMED？传统的切换观念：要求很高的知识和技巧，只有通过经验的积累才能提高，为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大。切换时间：从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计速度的时间。

3、混淆了内部和外部的切换操作是什么？内部操作：必须在机器停车时进行的操作外部操作：可以在设备运转时进行的操作很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的。没有制定合适的标准→谁人何时做什么。没有进行平行作业，工具，部件远离作业现场，难以找到。很多部件需要装配，有很多困难的设置，需要进行调整。

4、瓶颈与缓冲区突破：生产线平衡率计算：平衡幸=各工序时间总和÷人数xCTx100=∑ti÷人数xCTx100。例平衡率=∑ti÷人数xCTx100=111÷5x29x100=76%生产线平衡损失率计算：平衡损失率=1一平衡率例平衡损失率=1一76%=24%

5、员工教导与多能工的培育：日本的工会隶属公司，有助于与管理者的合作关系，员工是资产，不是机器。无聊或例行工作以自动化和机器人取代，员工则专注于重要的改善工作，尽可能在低管理阶层做成一致的决策，决策过程是缓慢的，发现问题，解决，并且与管理者分享。

6、供应链的关注与指导：第一次就做对，员工是自己的检验员，对自己的产出品质负责。员工被授权去做自己的保养工作，直到问题解决对供应商进行支援与指导。