精益生产培训大纲

精益生产英文名称：lean production ，简写LP

精益生产背景

精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

效果：

1.使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识，为更好地学习和应用精益奠定基础

2.从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

3.用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

4.降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

精益生产2天大纲：

导入：认识精益生产

1、为什么要学习精益生产？

2、学习精益生产对我们有什么好处？

第一讲：认识精益生产

1、制造业当前所面临的竞争与挑战

2、生产运作方式的发展过程及其特征

3、精益生产的产生与概念

4、精益生产的特点与正确理解

5、精益生产与其它生产方式的比较

6、精益生产的发展趋势

第二讲：认识浪费

1、浪费概念与LOSS体系图

2、常见的7种浪费

3、从TPM、4M、VE看浪费

4、现场改善的着眼点举例

第三讲：精益生产常用工具应用及其改善案例

1、5S与目视管理

2、工业工程（IE）

掌握作业改善的方法与途径：（以快速有效的手段实施现场改善）

工业工程概述、工程分析、动作研究、应用案例、作业测定、生产方式、线平衡、观看录像（某工厂的部分改善案例集）

3、快速切换技术（SMED）

4、防错法（Poka-Yoke）

5、单元生产（CellProduction）--单件流（OnePieceFlow）、推拉(Push-Pull)生产

6、价值流与价值流图（VSM）

7、某企业改善录像分享

第四讲：从管理角度看精益生产

1、管理的概念、立场与方法

2、业务改善

3、由改善引起的N现象

4、创建充满活力的工厂环境

5、工作技巧

与学员现场交流