生产车间如何节约成本

1、人员方面：（1）减少老员工的流失，减少重复的培训，提高了劳动效率，降低了不合格率，保证了产品质量（2）合理安排人员，各岗位的员工要合理安排，即不能多用也不能少用，多用了，人浮于事，少用了质量得不到保证，都是资源浪费。（3）劳动纪律，很重要，即使优秀的员工，如果没有纪律约束，做事松散，工作不认真，总开小差，这样也同样不能提高劳动效率。（4）适当的，必要的培训，要求员工工作时要有最有效的动作，而不是谁想怎么做就怎么做。操作方法要最合理，保证质量，提高速度，降低成本。（5）减少非生产岗位的人员数量，除非必要，尽量减少，统计人员要起到监督考核的作用，必须到生产第一线去。（6）在大生产期间，办公室里的人员每天抽一个人到生产第一线，（7）在大生产期间减少正式会议的次数，由每周两次，改为每周一次，

2、机械设备方面：（1）在大生产前对生产设备进行全面的保养，以保证生产能够正常顺利进行。（2）在生产过程中的突发事件，维修人员要第一时间到现场进行维修，尽可能的减少等待时间。（3）所使用的工器在生产前也要经过调试，要保证所有器具能够最有效的使用，避免不顺手造成时间耽误。（4）如果有停水停电等突发事件的发生，相关部门必须提前通知，车间做好必要的准备，提高减少投料量，减少过程积压，以免造成产品积压时间过长，质量不合格，造成浪费。

3、原辅材料，所有办公用品：（1）按照今年的生产量，原辅料材料做好适当的计划，保证在生产时各物料充分，保证生产正常运行，但不要颊籍蕖慷造成生产结束后有大量物料剩余，（2）采购部门与供应商沟通，保证各物料的质量，以免在生产过程中新到的物料由于质量不合格耽误生产，造成时间浪费。（3）在生产过程中减少各物料的浪费，生产各个环节要有严格的合格率考核，超出部分要与相关管理人员的绩效挂钩。（4）办公用品要严格控制，人事部负责提供应聘人员的报废纸张，可以作为非存档文件的打印。（5）需要紧急放行的原辅材料品管部第一时间办理，并且安排ＱＣ人员现场全程跟踪，及时反馈信息，确保质量，尽量不要让生产停。

4、工艺文件、规范生文件：（1）技术部负责在大生产前对各产品的工艺文件下发，并且保证能够有效，在大生产期间技术人员必须在生产现场，出现问题及时解决，（2）在生产过程中如果有需要调整工艺文件的技术人员要及时根据实际情况进行调整，不得耽误生产。（3）各工序的规范性文件车间要严格按照标准执行，不得违章操作，造成质量问题是最大的浪费。

5、环境卫生及安全：（1）食品行业卫生是质量的保证，在大生产期间卫生ＱＣ人员按照要求进行检查，不合格的按照制度对相关管理人员进行处罚。（2）各工序，特别设备操作人员一定要注意安全，员工上下班路中也一定要注意安全，安全要放在第一位，没有安全，谈成本没有任何意义。