水泥砖全自动砖机成型工艺步骤及油温升高原因

1、原材料技术要求：水泥：优先选用普通硅酸盐水泥32.5Mpa，水泥储存期不得超过三个月。 砂：宜采用细度摸数为2.0-2.5的黄砂，其泥含量不得大于5%。米石：应符合GB/T14685的规定，宜采用最大颗粒粒径为￠0-6mm的碎石。其含泥量不得大于1.5%，泥块含量不得大于0.7%。 

2、搅拌机：搅拌时间：干拌不得少于1分钟，湿拌不得少于2分。，冬季应稍加延长，在搅拌过程中，应根据砂的含水率酌情加水，放料前应看料是否达到制作要求。用手捏能成团，手松开后能散开为宜。冬季料的湿度应偏干一点，夏季料的湿度应偏湿一点。

3、加压振动：扳动上模方向阀自然下降至料层面，然后加压，压力调整至4MPa，按下振动按钮，振动时间应调至3—5秒，由加料量、拌合物性能调节振动时间，确保产品高度和密度的一致性。液压系统控制在4MPa左右，严禁过高。

4、脱模：待振动成型结束后，将抽屉方向阀手柄扳至卸荷位置，扳动上模方向阀手柄处于中位把上模锁住在产品上，然后将抽屉方向阀手柄扳回中位。扳动下模方向阀手柄，瓴烊椹舟将下模升到适当高度（与成型产品高度相同），接着扳动上模方向阀，使上模升到最高点，然后出砖。成品拉出时应检查是否有轻微缺角、缺料、裂缝等现象，如有可用人工现场修补后，才能上堆场。

5、堆场养护：堆放产品时要用手轻轻将砖块搬下放置在专用铁板上，并清理铁板上的杂物；搬砖时应注意手指着力点应在产品的下半部，不能碰击砖的表面。成品脱模6小时（夏季4小时）后应对产品表面洒水养护；上堆场后24小时开始正常洒水。夏季每天不得少于4次；冬季每天不得少于2次。洒水满一周后可自然养护28天后方可出厂。