订单交期达成率低，怎么改进

1、为了提升订单交期达成率，公司也导入了订单评审，但效果不理想。为了帮企业解决问题，Cory从以下几个方面，对企业进行了调研：1、公司有测定设备或人员的标准产能吗？公司订单量是否超过公司总体产能？2、公司停工待料的频次高不高？3、公司加班多不多？公司设备维修的频率高不高？4、公司生产现场换线调机的现象频繁吗？5、公司有编制生产计划吗？生产计划达成情况如何？6、公司订单批量大不大？7、现场管理人员的能力怎么样？现场有什么激励措施没有？8、公司就没有根据上述问题点进行分析，找出根本问题点，进行针对性改进？

2、通过现场调研、谈话、观察，以及查阅相关数据/文件/资料，发现目前该公司针对订单交期管控的现状如下：1、公司有标准产能，不是测出来的，是根据以前的数据评估出来的；公司订单量没有超过公司整体的产能负荷；2、停工待料的时候不多；3、公司加班倒不少；设备维修的时候也不多，一般都很正常；4、公司生产现场换线调机的现象不少；5、有编制生产计划，计划达成情况不理想；6、公司订单批量有大有小，但一般都还好；7、现场管理人员的能力一般；现场也没有什么激励措施。8、公司针对交期达成率低，进行了分析后，导入订单评审机制，让各环节知道自己的工作重点与目标，保证订单能及时出货；但结果仍是不理想。

3、过沟通、分析与总结，归纳出该公司在订单管理中存在的真正问题如下：1、标准产能不准姑百钠恁确，导致订单评审时，无法给出准确的订单完成时间；同时，生产计划编制时，生产计划量也无法准确；2、现场管理人员能力不足，不能很好地完成现场监督、培训、指导与管理的职责，导致无法保证现场产量达成产能标准；3、正因为订单评审不准确、生产计划编制不准确，再加上编制计划的人员又缺乏技巧，从而导致生产计划达成不理想，那么就需频繁换线调机来应付客户催货；4、整个生产计划不能稳定，生产就会混乱，而又为了尽可能满足客户交货期，于是加班加点，那么效率也无法保证，所以，生产无计划性，也就不足以保证订单的正常出货了。

4、针对公司订单交期控制的现状，给出如下改善措施：1、疏理各规格型号的产能标准，给以宽放时间，制定出编制计划的产能标准依据；2、培训计划编制人员，根据客户重要程度、订单批量、工艺复杂程度、生产周期，以及订单出货时间，进行生产排程，再授以计划编制技巧，编制合理的生产计划；3、培训现场管理人员，提升现场管理能力，提高生产效率，确保生产计划的及时达成。4、针对小批量订单，调整生产工艺，制定合理的人、机配置标准，以多个小生产线来应对小批量订单，减少生产换线调机的频次，提高生产效率。5、可以考虑制定现场的产量激励措施，设定产量奖。