什么是数控集箱钻床

1、JXZ0818/2集箱钻床：龙门移动式双工位立式集箱钻床，可实现9m内工件一边上下料一边加工互不干涉，提高了加工效率，从而机床可用于9m以下长度的管件双工位加工，也可用于9m-18m管件的单工位加工。且允许长于18米的工件掉头加工。

2、集箱钻的组成：由底座、两个龙门、数控分度头、两套动力头、两套垂直滑台、集箱管支承架、两套压料及检测、排屑与冷却系统、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。

3、龙门采用焊接框架结构，龙门纵向移动（X 轴）采用固定在底座上的四条高承载力的直线导轨副导向，驱动采用伺服电机经精密减速器及茇坍酮踪消隙齿轮齿条副，确保X 轴高的定位精度和快速定位。采用双侧同步驱动设计，定位更准，精度更高。在钻削工作时，龙门架与床身锁紧，以减少震动。为提高龙门移动的定位精度X轴采用光栅尺检测反馈，实现全闭环控制。

4、数控分度头安装在机床底座的一端，可以在X轴方向上移动2000mm，可以方便的吊装工件。当孔端距过小时，卡盘内装有工装圆环垫块解决这个问题。数控分度头采用精密回转支承，由伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘，可以方便地夹紧和松开工件，减轻工人的劳动强度。

5、数控分度头有全浮动功能，指Z轴和Y轴两个方向浮动，以防止管件偏心造成分度头损坏或打滑。

6、硕超数控集箱钻床的钻削动力头采用BT50（7:24）内冷刚性高速精密主轴，刚骂宙逃慈性好、精度高，可满足机床的高速重型切削。动力头配有液压打刀缸来配合主轴的45°四瓣爪拉刀机构，实现自动松刀和自动拉刀动作，使刀具的装卸极为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带驱动，完成主轴传动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。同步带选用优质品牌同步带，抗拉强度高，寿命长，高速运转时噪音小、震动小。在精密主轴的上端配有高压旋转接头可接入冷却润滑液，经主轴内孔、拉钉内孔、BT50刀柄内孔、钻头中心孔，直接喷向切削位置。优点：主轴中心出水功能可提高切削加工效率，实现深孔加工和保护刀具降低使用成本。打点功能的实现可以通过钻孔刀具来实现，无需专门设置的打点动力头。为便于刀具的更换及管理，每个龙门下配置一套直列式刀库，刀库容量为10把刀。基本可以满足使用及储存要求。

7、支承架具有支承和辅助集箱旋转的功能支撑架均采用液压马达驱动机械减速机推动斜铁实现V型支撑架自动升降，升降到位后靠双层自锁机构，保持V型支撑架高度不变。V型支撑架呼鳏魇杰上有V型滚轮架，V型滚轮的作用是在上料时或旋转定位时抬起，实现集箱管在滚轮上旋转，减少旋转产生的摩擦力及上料冲击力。钻孔时自动落到固定支撑架以下，由固定支架支撑工件以提高工件刚性，减少振动，提高刀具使用寿命。并有足够的防护使升降机构不被铁屑损坏。

8、为防止安装小直径长集箱时有过大的变形，集箱管支承架的数量设置为18件，这样支撑密度可以提高工件刚性，减少加工过程的振动。长度小于 4000mm的集箱管也非常方便装夹。支承架工作时应为固定式，但可根据工件情况预先调整其X 轴位置。支承架应安装在固定导轨上，位置调整为无动力驱动，但应能单人推动，并能与导轨锁紧。

9、夹压油缸及检测当龙门移动到钻孔位置后，夹压油缸可压住集箱管，以减小钻削过程的振动，其夹压力可调（液压）。检测装置可以计算出主轴到工件上母线的距离。确保加工盆形口深度一致。

10、排屑和冷却在底座下方地沟安装有平板链式排屑器，切屑可以自动排到尾端的运屑车中，实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵，可供刀具外冷、内冷以确保钻头的钻削性能和使用寿命，冷却液可以循环使用。

11、自动润滑机床精密直线滚柱导轨副、齿轮齿条副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。

12、电气控制先进，采用西门子840D数控系统(或2套828D)和上位机管理，极大地方便了存储、调用、显示、诊断和运行，以及钻头损坏检测功能，实现了钻削过程自动化，工件CAD 图纸可直接输入，自动编程。