质量管理需要注意什么

1、质量问题无大小，一个小小的质量问题可能会造成严重的后果，做生产管理的人往往由于位置的不同而存在侥幸心理，管失窝蜜琶理质量的人员必须要有敏锐的目光。在实际工作过程中哪些问题需要重点控制呢首先：每天首次检查和班后检查，一定要认真仔细，每一个细节都要注意到，每天工作的开始和结束是问题最容易出现的时候，工作刚开始，员工还没有进入状态，设备运行还没有正常，都容易出现问题，班后，由于管理人员的马虎可能会忽略一些过程的检查，这些都是问题的发生点。

2、第二，关键控制点，每天都认真的按照频率去检查所谓关键控制点，就是这个点有可能发生显著危害，一旦发生，就是很严重的，是客户所不能够接受的，所以对于这些工序一定要加强控制，一个生产车间的关键控制点不会很多，但是很重要。

3、第三，别人不太关注的区域或时间段在实际工作过程，往往有一些区域或时间段，管理人员会不太关注，管理人员关注最多的是生产流程和工作效率，对于生产暂时闲置的区域，或者在人员相对宽松的区域关注的较少，往往就是在这些区域出问题，所以对于这些区域虽然检查的频率要少一些，但是也要去检查。　

4、第四，不合格品处理区域只要有生产就有不合格品产生，再好的企业也避免不了不合格品的产生，我们做质量管理的其实管理的就是不合格品，不合格品处理区问题也最大，（1）积压时间（2）添加量（3）添加方法及对象（4）有无变质现象（5）有没有需要降级处理等

5、第五，生产过程中异常区域比如，设备异常，人员异常，水电气异常等，由于这些异常情况的发生，会导致相关工序工作不正常，这些在质量管理中都要进行策划，对员工进行培训，当异常情况发生近，立即就要进行跟踪，采取应急措施，以免有质量事故发生。

6、第六，客户投诉的问题有些问题我们在生产过程中没有注意到，或者没有控制好，不合格产品流到的市场上，客户关注的问题也就是我们需要关注的问题，针对客户提出的问题进行整改，负责质量的要进行跟踪，这就是质量管理体系中的PＤＣＡ，

7、第七，让步接收的原辅材料，成品，半成品所谓让步接收，就是这些原辅材料，成品，半成品是不合格的，但是这个不合格公司是能接受的，但是需要过程加强控制，所以对于这些要特别关注，全程跟踪。在生产过程中一旦发现问题及时解决，特殊情况下要采取应急措施。

8、第八，过程积压和人员密集的地方过程积压是生产过程控制的关注点，所有的生产管理都是建立在生产流程顺畅的基础上的，流程不畅就会出现质量问题，在流程顺的基础上抓成本，安全，供货及时性。一般积压的方法（1）增加生产线（2）增加人员（3）前道工序减少产量（4）转生产其它大包装品种