PERT管热熔工艺

1、a、PERT管热熔承插焊接工艺，此工艺在热熔承插pert管时，应注意2个要点：1.热熔机温度控制在250-260°C2.PERT管材、管件承插时在模头里停留时间要短，速度要快管材与管件再拔出时那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255°C，同时准备好要热熔的pert管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后，方可松手。

2、b、热缁疠弥厕熔对接工艺：对大口径PERT管来说采用此工艺，PERT管安装分为四个步骤:1、固定需对接的部分将需焊接的PERT管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的缏堋垌胯线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。2、铣平PERT管材端面铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。3、 热熔对接 加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PERT管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。4、熔接面对接面 两个热熔面（PERT管与pert管或PERT管与PERT管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。

3、PERT管焊接工艺的选择：针对小口径dn20-110，pe-rt管来说，采用热熔承插工艺，速度快效率高；大口径dn120-500 PERT狃阝垮轹管采用热熔对接工艺来焊接。pert管压力等级的选用，当热水温度达50-70°C时应选用S5级1.25mpa系列管材管件，当温度达70-85°时应选用S4级1.6mpa。因电熔焊接工艺易还不成熟极易造成虚焊漏水事故，存在安全隐患，一般不建议此“电熔”工艺，在pert管施工几乎看不到此工艺焊接，其弊端很多，安装工作效率低下、价格昂贵等.PERT管dn20-110易选用热熔承插工艺，dn125-500应选用热熔对接工艺。