sinomould模具出现注塑量不足、欠料的怎么解决

1、注塑机能力不足。解决办法：应更换合适的注塑机

2、树脂流动性不好，不能满足注射成型要求。解决方法：应更换注射专用牌号的原料。

3、注塑机料筒温度偏低。解决方法：应提高料筒温度，调定范围为LDPE前段170度-200度。后段140度-160度。HDPE前段170度-200度，中段180度-190度，后段140度-160度。

4、喷嘴温度偏低。解决方法：应提高其温度，调定范围为LDPE150度-170度。HDPE170度-190度。

5、注射压力不足。解决方法：应提高注射压力，调定范围为LDPE60MPa-100MPa巳呀屋饔,HDPE70MPa-100MPa.

6、模具排气不良，型腔内残存空气造成注射欠料。解决方法：应清理排气系统，必要时应加以改进，使其排气通畅。

7、流道太细、浇口截面太小。解决方法：应更改模具，加粗流道，扩大浇口，使物料能顺利注入为准。

8、熔体在型腔内流动距离太长，注不到位。解决方法：应重新改进模具容量，缩短流动距离，还可设置冷料井。

9、制品壁厚太薄。解决方法：应根据制品使用要求，尽量增加壁厚，聚乙烯壁厚在1mm-3.5mm之间加以调整 。