浅谈如何活用ERP/MRP系统

    在进入2000年后，随着国际市场对我国企业造成的压力，企业的管理水平在一定程度上已经有了很大的提高，但或多或少都存在着一定的问题，主要表现为：

    1. 不论生产规模，都有“大批量生产”模式的弊病；    2. 企业在响应客户需求上速度缓慢，产品数量、质量、交货期存在问题；    3. 成品库存、在制品、原材料库存不同程度的偏高；    4. 客户、企业、供应商彼此之间的“合作”方式原始、松散。

    ERP/MRP系统作为在发达的工业国家普遍采用的管理手段，有助于规范我国企业的管理运作制度，并提供了一种先进的企业管理辅助手段，大大改善了企业原先低效与混乱的运行状况。ERP尤其在调动企业内外可用资源的能力上有着绝对的优势，更由于IT技术的迅速提高，在实现ERP方面更是体现出准确、快速、信息易集中和便于决策等优点。

    但我们也必须看到，ERP/MRP并不能完全解决上述提到的问题，尤其在生产方面，对于如何更好地完成MRP产生的计划，同时又能保证产品的质量要求，还要反馈ERP所需的必要信息等一系列工作，实在是一个难题。所以对于企业的管理慢慢形成了一种更成熟观念，就是通过精益生产、需求拉动方式来实现生产的运行，形成流动生产。相应有团队管理、现场组织、质量控制等要素作为企业运行的保证与基础。

   于是我们就必须面对ERP/MRP与精益生产共存的现象。其实，这一点并不像有些人认为的那样格格不入，只是它们在管理的各个环节有着不同的要求和优势。精益生产中与MRP发生直接联系的是看板（Kanban）系统。所以如何解决“看板”，并通过一种有效的工具实现“看板”，结合ERP/MRP和精益流动就成了当务之急。

活用MRP与看板

    有意思的是，企业在实施精益行动时，发现MRP系统具有一个重要的目的，应该跟精益方法结合运用。拿Survivor Technologies公司制造总监Paul Pfeiffenberger的话说：“MRP应该用于规划，而精益制造应该用于执行规划。”生产调度规程一旦制定，就需要另外的方法来实现规划。为了维持稳定的在制品数量，同时保持顾客服务水平，必须运用拉动式生产来提醒补充物料，而不是MRP来为车间在制品设定一个调度规程。

    大多数ERP供应商都采用某种形式的MRP来生成并执行主生产调度规程。许多供应商还支持“自动下单”功能，以根据特定的承诺日期安排订单。重要的是，所有软件包都应能够关闭这项功能，这样具有“拉动”功能的部分就不再属于自动下单（推动）系统。许多供应商还提供某些制定“多品种产品”生产规程的能力，也就是说，企业能够在同一批次中以任何顺序生产任何产品，同时降低生产周期和库存。多品种制造降低了大规模生产的某些风险。

    使用“看板”可以让制造流程中的产品和配件流动变得顺畅。“看板”还可以提供简单而有效的方法，跟前方工作站就下一工序进行沟通，从而提高效率。大多数ERP供应商都提供相应工具，协助使用“看板”补充物料。