氧化锆陶瓷韧性的影响因素

1、1.原料粉体的影响最主要的原料是高纯度的氧化锆粉，其性能好坏以及含量多少对氧化锆陶瓷有很大影响。陶瓷粉在制备过程中难免要引入杂质，其中的有机杂质在烧制过程中奖被烧掉，早致密化的过程中形成不规则的孔洞；而无机杂质有可能在高温阶段与陶瓷粉体起反应或残留在基体中形成微裂纹。由杂质引起的这些微结构上的缺陷对氧化锆陶瓷的致密化有明显的影响，因此采用高纯度氧化锆粉末是制备氧化锆陶瓷韧性性能优良的氧化锆陶瓷的重要前提条件。

2、2.原料粉粒度的影响原料粉粒度对制品性能影响很大，只有原料足够细，最后的烧制成品才有可能形成微结构，使他具有很好的耐磨性。氧化锆粉体颗粒越细，活性也越大，可促进烧结，制成的瓷强度也越高，小颗粒还可以分散由于刚玉和玻璃相线膨胀系数不同在晶界处造成的应力集中，减少开裂的危险性，细的晶粒还能妨碍微裂纹的发展，不易在成穿晶断裂，有利于提高氧化锆陶瓷断裂韧性，还可以提高耐磨性。

3、3.成型方法的影响实践生产与大量研究表明：低气孔率、高致密度的氧化锆陶瓷节构性能优良。告知密度意味着陶瓷体内晶粒排列紧密，在承受外界载荷或腐蚀性物质当颇疚撸侵蚀的时候不易形成破坏性的突破点。而要得到钙质密度的陶瓷胚体，成型方法是关键。氧化锆陶瓷的成型一般采用干压、等静压、热压铸等方法。不同的方法具有不同的特点，对养护率陶瓷烧结性和显微结构的影响也会有所不同。一般对于形状复杂的制品多以注浆和热压铸工艺为主，对于形状简单的制品可采用干压成型。一般而言，干压成型的制品致密性叧坣壱屲好于热压铸成型的制品。